Epoxi adalékanyag
Miért válassz minket
Egyablakos megoldás
Rengeteg tapasztalatunkkal és személyre szabott szolgáltatásunkkal segítünk a termékek kiválasztásában és a műszaki kérdések megválaszolásában.
Globális szállítás
Együttműködünk professzionális tengeri, légi és logisztikai cégekkel, hogy a legjobb szállítási megoldást kínáljuk Önnek.
Minőség ellenőrzés
Minden egyes tételhez tartozik egy megfelelő minőségellenőrzési jelentés, amely megoldja a termékek minőségével kapcsolatos kétségeit.
A mi szolgáltatásunk
Az ügyfélszolgálat időben tájékoztatja Önt a terméklogisztikai információkról, hogy biztosítsa az áruk időben történő kiszállítását.
Mi az epoxigyanta adalékanyag
Az epoxigyanta adalékanyagot egyedülálló tulajdonságaik miatt széles körben használják különféle alkalmazásokban, beleértve az elektronikai anyagokat, autókat, ragasztókat és bevonatokat, valamint szálerősítésű kompozitokat. Az additív gyártás előnyei a hagyományos gyártási technikákkal szemben: egyszerű a bonyolult szerkezetek nyomtatása, gyors gyártás és a tervezés szabadsága. Követi a digitalizáció és a 4.{2}} iparág lábnyomát.
Az üvegszálas pultrúzióban használt epoxigyanta adalék előnyei
Az oxidáció gátlása
A pultrúziós eljárásban használt gyanták többsége – például a poliészter, a vinil-észter és az epoxi – kémiailag inert. Ez azonban nem jelenti azt, hogy az idő múlásával teljesen mentesek a kémiai lebomlás veszélyétől. Gyakorlatilag minden típusú gyanta ki van téve az oxidációnak nevezett folyamatnak. Az oxidáció sebessége olyan tényezők függvényében változik, mint a hőmérséklet és a jelenlévő környezeti oxigén mennyisége. Idővel a polimer oxidációja jelentős szilárdságvesztést, valamint elszíneződés és egyéb esztétikai problémák.
Javított tűzállóság
Mivel az üvegszálban lévő üvegerősítések szervetlenek, természetes fokú tűzállósággal rendelkeznek. Ugyanez azonban nem mondható el a polimer gyantáról. Bár a gyúlékonyságban eltérések vannak a különböző gyanták között, bizonyos körülmények között gyakorlatilag mindegyik meggyullad. A gyártók szinte mindig adalékokat használnak az üvegszál lángállóságának növelésére. Különféle adalékanyagok széles választékát kínálják használhatók, beleértve a halogénezett égésgátlókat, a bórsav-alumínium-trihidroxidot (ATH), az ammónium-polifoszfátot (APP) és másokat.
Csökkentett zsugorodás
A pultrúziós folyamat során a nedves gyantával bevont szálak egy fűtött szerszámba kerülnek, amely a megfelelő formába nyomja őket, és a gyanta gyors kikeményedését idézi elő. Sajnos a szerszám szélsőséges hőmérséklete gyakran nem kívánt mellékhatáshoz vezet: a gyanta zsugorodásához. Valójában a gyanta 8 százalékkal zsugorodhat, miközben megkeményedik. A zsugorodás méretvesztéssel jár, ami miatt a termékek az elfogadható tűréshatáron kívül esnek. Hasonlóképpen, a zsugorodás negatívan befolyásolhatja az üvegszálas alkatrészek megjelenését.
Jobb antisztatikus ellenállás
Bár az üvegszál természetesen nem vezetőképes, mégis felhalmozhatja a statikus elektromosságot. Ha a statikus elektromosság elég nagyra nő, spontán kisülhet, ami égési eseményhez vezethet. Ez a fajta jelenség különösen nagy problémát jelent a benzin, olaj és más tűzveszélyes termékek tárolására használt üvegszálas tartályoknál. Antisztatikus adalékok beépítésével gyanta, a gyártók jelentősen csökkenthetik az üvegszál hajlamát az elektrosztatikus töltések felhalmozására.
Befolyásolja az epoxigyanta reológiai tulajdonságait és viszkozitását
Az epoxigyanta adalékok viszkozitása és reológiai tulajdonságai eltérő hatást fejtenek ki. Egyes adalékok csökkenthetik a viszkozitást és javíthatják a folyékonyságot, így az epoxigyanta könnyebben felvihető.
Javítsa az epoxigyanta mechanikai tulajdonságait
Az epoxigyanta adalékok jelentősen javíthatják az epoxigyanta szakítószilárdságát, hajlítószilárdságát, nyomószilárdságát és egyéb mechanikai tulajdonságait, ezáltal az epoxigyanta termékek erősebbek és tartósabbak.
Javítsa az epoxigyanták kémiai tulajdonságait
Az epoxigyanta adalékok stabilabbá tehetik az epoxigyantát bizonyos környezetben, például savállóságban, lúgállóságban, magas hőmérséklet-állóságban stb.
Javítsa az epoxigyanta tapadási tulajdonságait
Az epoxigyanta adalékok javíthatják az epoxigyanta kötési tulajdonságait, javíthatják a kötési szilárdságot és az önthetőséget.
Javítsa az epoxigyanta időjárásállóságát
Az epoxigyanta-adalékok javíthatják az epoxigyanta UV-állóságát, antioxidáns és egyéb tulajdonságait, ezáltal meghosszabbítják az epoxigyanta termékek élettartamát.
Az epoxigyanta adalékanyag típusai
Gyorsító
Az epoxigyanta kötési reakciójának elősegítésére szolgál, ami többszörösen lerövidítheti a kötési időt. Az általánosan használt gyorsítók közé tartoznak a különféle aminok és savanhidridek.
Viszkozitást csökkentő szer
Az epoxigyanta viszkozitásának csökkentésére, a folyamatok megkönnyítésére, valamint a maradék feszültség és a buborékok csökkentésére használják. Az általánosan használt viszkozitást csökkentő szerek közé tartoznak a zsírsavak, aliciklusos savak, fémsók stb.
Edzőszer
Az epoxigyanta szívósságának, ütésállóságának és törésállóságának javítására szolgál. Az általánosan használt keményítőszerek közé tartoznak a különféle elasztomerek, módosított zsírsavak stb.
Keményítő
Az epoxigyanta kikeményítésének fontos összetevője, és meghatározza a kikeményedés sebességét és teljesítményét. Az általánosan használt keményítők közé tartoznak az aminok és a savanhidridek.
Poliészter gyanta adalék vs epoxigyanta adalék
Költség
A poliészter adalék általában kevesebbe kerül. A legnyilvánvalóbb különbség első pillantásra a költség – a poliészter adalékanyag olcsóbb Adalékanyag, mint az epoxi. A tömeggyártás során a poliésztergyanta adalékanyagot gyakrabban használják, mint az epoxit kompozit szövetek, például üvegszál készítésére. vízi járművek, például kajakok és csónakok építésére és megerősítésére használják, valamint a hozzájuk tartozó felszereléseket, például az evezőket. Sok felhasználó számára a költségek jelentik az első számú szempontot. Ennek ellenére sok oka van annak, hogy inkább epoxit válasszunk.
Tartósság
Az Epoxy Additive nagyobb szilárdsággal és nagyobb igénybevétellel bír. Ha tartósságról van szó, az epoxi kiváló. Nagyobb térhálósodási szilárdsággal büszkélkedhet (az ütésállóság és az általános kopás szempontjából az évek során), valamint a stresszt jobban kezeli. Ez hihetetlenül fontos a vízi járművek számára, amelyek használat közben gyakran jelentős nyomásnak vannak kitéve. Pénzt takaríthat meg a poliészter adalék használatával, de ha a jármű később becsatolódik – ami költséges javításokat jelent –, akkor a végén többet fog költeni, mint egyébként. repülőgépek, például repülőgépek támogatása, mivel kiválóan ellenáll a terhelésnek és ellenáll a repedésnek.
Hőellenállás
A poliészter adalék valamivel jobban bírja a magasabb hőt.A hőállóság tekintetében mindkét gyanta jól teljesít, miután megkeményedett, bár a poliészter adalék itt különösen fontos. hőkárosodást, deformációt és lágyulást okozhat. A poliészter adalék hőkorlátja körülbelül 176 F. Nem gyakran találkozik ezzel a hőmérsékleti korláttal természetesen, de érdemes megjegyezni.
Sokoldalúság
Az epoxiadalék mindkét típusú gyanta javítására használható. Gyantajavításkor fontos, hogy olyan gyantát használjon, amely kompatibilis a javítandó felülettel. A poliészter adalék csak más poliészter gyanták javítására alkalmas. Az adalék károsodása. Az epoxival érdekes módon nem csak más epoxi, hanem poliészter adalék felületek is javíthatók. Kiváló tapadása és kötése lehetővé teszi, hogy akár poliészter gyantával is csatlakozzon.
Egészség és biztonság
Az epoxiadalékkal biztonságosabb a munka. Mind az epoxiadalék, mind a poliésztergyanta adalékanyag enyhe egészségügyi kockázatot jelenthet. Emiatt fontos, hogy megfelelő védőfelszerelést használjon, amikor bármelyikükkel dolgozik. Ennek ellenére az epoxival könnyebben lehet dolgozni. Poliészter gyanta Az adalék enyhén veszélyes füstöket bocsát ki. A kockázat nem súlyos, de semmiképpen sem szabad ezeket belélegezni. Az epoxi kevesebb, alacsonyabb kockázatú füstöt bocsát ki, és lényegesen kisebb szagú. Könnyen lemosható, ha a kezére vagy a bőrére kerül. Mindazonáltal erősen javasoljuk, hogy minden gyantaprojekt során tegyen biztonsági intézkedéseket, legalább nitril kesztyűt és N95-ös légzőkészüléket.
Kémiai ellenállás
Az epoxi adalékanyagnak jobb a vegyszerállósága. Az epoxigyanta adalék, miután megkeményedett, a vegyszerek szélesebb skálájával szembeni ellenállást biztosít, mint a poliészter adalék. Ez számos iparágban értékes, és még rendszeres otthoni használatra is, tisztítással együtt.
Hogyan válasszunk epoxigyanta adalékot
Kompatibilitás
Az epoxigyanta adalék kiválasztásakor az első dolog, amire figyelni kell, a gyantával való kompatibilitás. A porbevonat adalékainak hosszú ideig stabilnak kell maradniuk a porbevonatban, hogy kifejtsék a várt hatásukat. Ezért az általános porbevonat-adalékanyagoknak jól kompatibilisnek kell lenniük epoxigyantával, poliésztergyantával, akrilgyantával stb. Gyakran hasonlítanak össze szerkezeti hasonlóságokat a porbevonat-adalékanyagok és a gyantaporok között. Például a kiegyenlítőszer a fő adalékanyag a porbevonat gyártásában. Csökkentheti a bevonófólia felületi feszültség-különbségét, homogenizálhatja a bevonófóliát és kiküszöbölheti a zsugorodást, így a kikeményedett bevonófólia sima és fényes felületet érhet el.
A gyártási folyamat alkalmazkodóképessége
Az epoxigyanta adalékok formulájának megtervezésekor figyelembe kell venni, hogy a durva gyártási folyamat körülményei miatt, mint például a magas hőmérséklet, alacsony hőmérséklet, nagy sebességű nyírás stb., az epoxigyanta adalékok bomlása és elpárolgása miatt a képlet tönkremehet. nem sikerül. Egyes epoxigyanta adalékanyagokat nem extrudálnak át az extruderen az alapanyaggal együtt, hanem később adják hozzá a kész porhoz, hogy a kívánt mintázat megjelenjen. Mert az extrudálási és olvasztási folyamat során az epoxigyanta adalékanyag már előreakción esett át, aminek következtében a filmképzés során nincs mintázat, vagy eltérő mintaméret, tapintás és háromdimenziós hatások keletkeznek.
Az epoxigyanta adalékok kölcsönhatásának kihasználása
Az epoxigyanta adalékok szinergetikus hatása két vagy több adalékanyag megfelelő kombinációjának alkalmazásakor keletkező szinergikus hatásra utal. Természetesen a szinergia ellentéte az antagonizmus. Például a korom és tiofenol antioxidánsok kombinációja a tiszta poliészter kültéri porbevonatokban kiváló szinergikus antioxidáns hatással rendelkezik. Sztérikusan gátolt aminokkal vagy fenolos antioxidánsokkal együtt alkalmazva azonban a bevonat eredeti stabilizáló hatása az antagonizmus miatt gyengül.
Az epoxigyanta adalék tulajdonságai
Míg az epoxigyanta adalékok ellátják normál funkcióikat, néha hátrányosan befolyásolhatják a porbevonatok bizonyos tulajdonságait. Ez szorosan összefügg a felhasznált adalékanyagok mennyiségével. Jelenleg van egy alacsony hőmérsékletű térhálósító szer a piacon, amivel a porbevonatokat 120 C-on 30 percen keresztül filmpé tud kötni, amire természetesen szükségünk van. Mivel az ilyen alacsony kikeményedési körülmények óriási gazdasági előnyökkel járhatnak, olyan anyagok számára is alkalmazási lehetőségeket biztosít, amelyek nem süthetők magas hőmérsékleten, nagymértékben kibővítve az epoxigyanta adalékok alkalmazási területeit.
Az epoxigyanta adalékok fő funkciója
Javítja a gyanta mechanikai tulajdonságait
Az epoxigyanta adalékok bizonyos mértékig javíthatják a gyanta mechanikai tulajdonságait, például ütésállóságot, hőállóságot, környezeti ellenállást stb. Például megfelelő mennyiségű szívósságfokozó polipropilénhez adásával javíthatja annak szívósságát és ütésállóságát. Egy másik példa, ha megfelelő mennyiségű lágyítót adunk a poliuretánhoz, javíthatjuk annak hajlítási és hajlítási visszanyerési tulajdonságait.
Javítja a gyanta stabilitását
Az epoxigyanta adalékok a gyanta stabilitását is javíthatják, tartósabbá és stabilabbá téve azt. Például égésgátló anyagok hozzáadása a polikarbonáthoz javíthatja annak magas hőmérsékletét és tűzállóságát; ultraibolya abszorberek hozzáadása a poliimidhez javíthatja annak időjárásállóságát, és megakadályozhatja az öregedést és a fakulást.
A gyantafeldolgozási tulajdonságok javítása
Az epoxigyanta adalékok a mechanikai tulajdonságok és stabilitás javítása mellett a gyanta feldolgozási tulajdonságait is javíthatják, megkönnyítve a különféle formákra való feldolgozását. Például folyási lágyítók hozzáadása a polisztirolhoz javíthatja annak reológiai tulajdonságait és növelheti az olvadék folyékonyságát; Csúsztatóanyagok, például gyantasav aktív cink hozzáadása a polipropilénhez csökkentheti a buborékok és buborékok képződését a feldolgozás során. Zsugorodási üregek.
A mi gyárunk
A MOSINTER GROUP 2004-ben alakult. Központja a kínai Ningboban található. A gyártó létesítmények Kínában Zhejiang, Jiangsu és Shandon tartományokban találhatók. A vegyi termékek gyártására és forgalmazására szakosodott MOSINTER GROUP kiváló gyártóberendezésekkel és nagy teljesítményű értékesítési csapattal, valamint fejlett gyártási technológiával, átfogó minőségirányítási rendszerrel és korszerűsített vizsgálati módszerekkel rendelkezik.
GYIK
Kína egyik legprofesszionálisabb epoxi adalékanyag gyártója és beszállítójaként minőségi termékek és versenyképes ár jellemzi. Biztos lehet benne, hogy nagykereskedelmi epoxi adalékanyagot forgalmazunk gyárunkból.
A szagok vízből történő eltávolítására szolgáló ügynökök, lehetőségjelzők, LKM sima üzemeltetési alkatrészek